Batterij kalender

Serviceoverzicht

Onze elektrodenwalspersmachine is een professionele batterijkalender die is afgestemd op de anode-/kathodeverwerking van lithium-ionbatterijen. Hij is ontworpen met zeer-stijfheidsrollen en servo-aangedreven drukregeling en levert een uniforme elektrodedikte (10–500 μm) met een nauwkeurigheid van ±0,001 mm, waardoor de energiedichtheid van de batterij en de levensduur worden verbeterd.

Belangrijkste kenmerken

45# stalen frame met spleetverstelling van het wig-type (precisie 0,001 mm) en hydraulische druk (50 MPa).

Automatische randafsnijding (300–420 mm breed) en rolveegsysteem om adhesie van grafiet te voorkomen (voor anoden).

Mitsubishi PLC en touchscreen HMI voor digitale controle van snelheid, druk en rolafstand.

3-inch opblaasbare schachten ondersteunen spoelen van maximaal 300 kg (φ500 mm) met een wikkeluitlijning van minder dan of gelijk aan ± 0,4 mm.

Deze batterijkalender is ideaal voor de productie van nieuwe energiebatterijen en combineert precisie, duurzaamheid en gebruiksvriendelijkheid-.

Apparatuuroverzicht

Apparaatfuncties:
(1)HF-ZJ wordt voornamelijk gebruikt voor de continue productie van lithium--ionbatterij-elektrodeplaatmaterialen, waarbij de batterij-elektrodeplaat wordt gerold tot de dichtheid en dikte die vereist is voor het proces, en de spoel wordt geoogst door het wikkelmechanisme;
(2) De apparatuur is een gegoten 45 # stalen frame, grote schuifstructuur, de draagkracht is groot, de vervorming is klein, de rolkracht is groot, de rolsnelheid is hoog;
(3) Het heeft de functie van een snijkant- en roloppervlakreinigingsmechanisme;
(4) met correctie spanningscontrole wikkeling, wikkeling;
(5) met een poolplaatbufferinrichting;
(6) Het pneumatische druksysteem regelt het heffen van de cilinder via de man--machine-interface om het heffen van de rol aan te drijven;
(7) Automatische controle bij constante druk, pas de rololiedruk aan via de man- machine-interface;
(8) Aanpassing van de invoer door de mens-machine-interface om de oliedruk te wijzigen in de rolafstand.

Referentiekaart weergeven:

Processtroom van apparatuur

Afwikkelen → toevoerplatform → correctiesysteem → spanningscontrolesysteem → randsnijapparaat → bufferapparaat → verwarmingsapparaat → rollenpers → rolwisapparaat (alleen negatieve elektrode) → bufferapparaat → spanningscontrolesysteem → correctiesysteem → toevoerplatform → kronkelen

1. Inkomende materiaalparameters

Technische index van uitrusting

Apparatuurconfiguratie

De continue productielijn voor het rollen van elektrodes bestaat hoofdzakelijk uit een afwikkelaar, een voorverwarmingsapparaat, een hydraulische rollenpers, een opwikkelaar, een elektrisch regelsysteem, een elektrische boosterpomp en een apparaat voor randuitlijning.

1. Afwikkelaar
Dit apparaat ondersteunt het te walsen spoelmateriaal en voert het naar de walserij. Het bestaat uit een stevige verticale montageplaat (20 mm dik), een CNC-gefreesd frame met hardverchroomde beplating, lineaire lagers, een randuitlijningsapparaat, een luchtas, een magnetische poederrem met spanningsregelaar, geleidingsrollen en andere componenten.

Belangrijkste technische parameters

- Afrolas: Diameter Ø76 mm, effectieve lengte 500 mm; luchtschacht met regelklep, voorzien van een opblaaspistool.
- Maximale afroldiameter: Ø400 mm
- Maximaal laadvermogen: 300 kg
- Spanningsregelaar: 0,5~50 kg (instelbaar), met behulp van een Sulishun-spanningscontroleapparaat.
- Apparaat voor randuitlijning: maakt gebruik van een Dongdeng-besturingssysteem met een nauwkeurigheid van ±0,2 mm.

2. Splitsplatform
- Samengesteld uit een lasplaat, drukbalk, cilinder en geleiderails, geïntegreerd met de afwikkelaar.
- Lasmethode: ondersteund door een cilinder-aangedreven drukbalk.
- Verbindingsbreedte: 400 mm

3. Edge-Trimapparaat
Het randtrimapparaat-bestaat uit een frame, bovenste en onderste snijmessen, zwevende rollen en geleidingsrollen. De belangrijkste functie ervan is het verwijderen van de ongecoate randen en uitstekende delen om ongelijkmatig rollen te voorkomen als gevolg van de differentiële verlenging tussen gecoate en ongecoate gebieden.

Belangrijkste technische parameters

1) Maximale bladsnelheid: 40 tpm
2) Rand-snijbreedte: 200 mm–400 mm (traploos verstelbaar)
3) Motorvermogen: 0,4 kW (3-fase, 380V, 50Hz)

4. Trillingsdempingsapparaat
Dit apparaat bestaat uit een frame, vaste geleidingsrollen, zwevende geleidingsrollen en lineaire geleidingsrails en vermindert de trillingen van de plaat tijdens intermitterend rollen om breuk te voorkomen.
- Aantal: 2 sets (één voor en één na de walserij).

5. Voorverwarmingsapparaat
- Infraroodvoorverwarmingssysteem met instelbare temperatuur van minder dan of gelijk aan 100 graden, uitgerust met alarmbescherming tegen- oververhitting.

6. Hydraulische rollenpers
De walserij is de kernuitrusting van de productielijn en bestaat uit een gietstalen portaalframe, universele koppelingen, motorreductor, elektrisch boostersysteem, spleetafstelsysteem, elektrisch regelsysteem, voerbeschermplaten en rollenreinigingsmechanismen.

Belangrijkste technische parameters

1) Totale afmetingen (L×B×H): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Rolspecificaties (diameter x breedte): Ø400×450 mm
- Effectieve werkbreedte: 400 mm
- Walssnelheid: 2–12 tpm (traploos instelbaar)
- Rollermateriaal: 9Cr3Mo (inspectierapport meegeleverd)
- Oppervlaktehardheid: HRC Groter dan of gelijk aan 66–68
- Temperhardheid: HB280-300
- Afschrikdiepte: groter dan of gelijk aan 18 mm
- Radiale slingering: kleiner dan of gelijk aan ±0,001 mm (getest op cilindrische slijpmachine)
- Oppervlakteruwheid: Ra=0.04
- Dikte verchromen: groter dan of gelijk aan 0,18 mm
- Rollenreiniging: Schraapsysteem met verstelbare messen en opvangbak (één set per rol).
- Totale nul-radiale slingering: kleiner dan of gelijk aan ±0,002 mm (getest op cilindrische slijpmachine)
3) Aandrijfmethode: kruiskoppelingoverbrenging
4) Hoofdmotorvermogen: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Specificaties hydraulische cilinder: Ø200 mm boring, 10 mm slag
6) Maximale rolkracht: 3400 kN
7) Lijndruk: 0,45–7,5 t/cm
8) Spleetaanpassing: Centraal wigblok met hydraulische constante druk.
- Aanpassingsbereik: 0–2 mm
9) Rollagers: precisielagers van P5-kwaliteit met molybdeendisulfidevet.
10) Verwarmingsaansluiting: Roterend scharnier aan aseinde
11) Verwarmingsmethode: temperatuurregelaar van de mal
12) Verwarmingsmedium: thermische olie (door gebruiker-geleverd)
13) Verwarmingstemperatuur: kamertemperatuur–150 graden (instelbaar, digitaal display met alarm voor over- temperatuur).
14) Uniformiteit van de oppervlaktetemperatuur van de wals: ±1 graad (binnen de werkbreedte).
15) Verwarmingssnelheid: Kamertemp. tot 80 graden in minder dan of gelijk aan 60 minuten, stabilisatie minder dan of gelijk aan 100 minuten.
16) Vermogen olieverwarming: 2 pk, 24 kW (aparte voeding van 380 V, 50 Hz).
17) Motorvermogen oliepomp: 1,5 kW
18) Maximaal oliedebiet: 220 l/min
19) Machinegewicht: ~4,5 ton
20) Standaardkleurenschema
21) Aandrijfmotor bevindt zich aan de linkerkant van het invoeruiteinde.

7. Opwikkelaar
De herwikkelaar spoelt het opgerolde elektrodemateriaal op een kernas. Het bestaat uit een frame, lineaire lagers, randuitlijningsapparaat, luchtas, opwikkelmotor, magnetische poederkoppeling met spanningsregelaar en geleidingsrollen.

Belangrijkste technische parameters

1) Opwikkelas: luchtschacht, Ø76 mm, effectieve lengte 400 mm (met regelklep en opblaaspistool).
2) Maximale wikkeldiameter: Ø400 mm
- Maximaal laadvermogen: 400 kg
3) Spanningsregelaar: 0,5–50 kg (instelbaar), Sulishun-systeem.
4) Randuitlijning: Dongdeng-besturingssysteem, nauwkeurigheid ± 0,2 mm.

8. Elektrisch besturingssysteem
Het elektrische systeem wordt bestuurd via een bedieningspaneel op de schakelkast, inclusief:
1) Spanningsregeling van de afwikkelaar via magnetische poederrem.
2) Walserij aangedreven door hoofdmotor met frequentieomvormer voor snelheidsaanpassing.
3) Opwikkelaar aangedreven door een motor met spanningsregeling via een magnetische poederkoppeling.
4) De elektrische boosterpomp past de hydraulische cilinderdruk aan via een HMI-touchscreen.
5) Randuitlijning geregeld door servomotoren.
6) Afstelling van de roldruk via HMI.
7) Rolverplaatsing weergegeven op HMI.
8) Afstelling van de rolspleet via HMI-ingang.