Serviceoverzicht
De batterijkalandermachine is ontworpen voor de productie van lithium-ionbatterijelektroden en biedt nauwkeurige diktecontrole en een uniforme elektrodedichtheid tijdens het kalanderproces. Met een nauwkeurigheid van ±2 μm voor de dikte is deze machine geschikt voor verschillende batterijmaterialen, waaronder LFP- en NMC-kathodes, evenals grafiet- en silicium-koolstofanodes.
De Electrode Roller Press Machine levert stabiele kalanderprestaties met een maximale verwerkingssnelheid van 12 m/min en een perskracht tot 200 ton. Het integreert functies zoals voor-voorverwarmen, automatische spanningsregeling, randafwerking en realtime-aanpassing van de rolafstand om de kwaliteit van de elektrode en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en een HMI-interface, stelt de machine operators in staat de productieparameters eenvoudig te bewaken en aan te passen. Uiterst-precieze rollen en betrouwbare elektrische componenten, waaronder Mitsubishi PLC, zorgen voor een consistente werking en stabiliteit op de lange- termijn.
Deze oplossing voor het kalanderen van elektroden wordt veel gebruikt door fabrikanten van lithiumbatterijen voor EV-batterijen, energieopslagsystemen en productielijnen op pilot-schaal, waardoor de elektrodeconsistentie en de algehele celprestaties worden verbeterd.
Apparatuuroverzicht
Apparaatfuncties:
(1)HF-ZJ wordt voornamelijk gebruikt voor de continue productie van lithium--ionbatterij-elektrodeplaatmaterialen, waarbij de batterij-elektrodeplaat wordt gerold tot de dichtheid en dikte die vereist is voor het proces, en de spoel wordt geoogst door het wikkelmechanisme;
(2) De apparatuur is een gegoten 45# stalen frame, een grote schuifstructuur, de draagkracht is groot, de vervorming is klein, de rolkracht is groot, de rolsnelheid is hoog;
(3) Het heeft de functie van een snijkant- en roloppervlakreinigingsmechanisme;
(4) met correctie spanningscontrole wikkeling, wikkeling;
(5) met een poolplaatbufferinrichting;
(6) Het pneumatische druksysteem regelt het heffen van de cilinder via de mens--machine-interface om het heffen van de rol aan te drijven;
(7) Automatische controle bij constante druk, pas de rololiedruk aan via de man- machine-interface;
(8) Aanpassing van de invoer door de mens-machine-interface om de oliedruk te wijzigen in de rolafstand.
Referentiekaart weergeven
Gerelateerde apparatuur
Processtroom van apparatuur
Afwikkelen → toevoerplatform → correctiesysteem → spanningscontrolesysteem → randsnijapparaat → bufferapparaat → verwarmingsapparaat → rollenpers → rolwisapparaat (alleen negatieve elektrode) → bufferapparaat → spanningscontrolesysteem → correctiesysteem → toevoerplatform → kronkelen
1. Inkomende materiaalparameters
|
Nee |
Item |
Technische parameter |
|
1. |
Toepasselijk materiaalsysteem |
Kathode: lithiumijzerfosfaat, lithiumkobalt, lithiummanganaat en ternaire materialen Anode: grafiet, siliciumkoolstof, enz |
|
2. |
Coatingmethode voor inkomend materiaal |
Dwars intermitterende, continue meervoudige zebracoating, continue coating, enz |
|
3. |
Inkomende specificatie |
1) Substraatdikte: aluminiumfolie 10 ~ 35 μm, koperfolie 6 ~ 25 μm 2) Pooldikte: 100-300 μm 3) Materiaal spoeldiameter: Max.φ500 mm 4) Rolgewicht: Max.300kg 5) Fout in pooldikte: kleiner dan of gelijk aan ±2 μm Vatspecificatie: binnendiameter 3 inch, lengte kleiner dan of gelijk aan 650 mm |
|
4. |
Productspecificatie uitvoeren |
1) Diktefout van de elektrodeplaat na druk: minder dan of gelijk aan ±2 μm (verwijder abnormale delen van kop en staart en rand) 2) Materiaal spoeldiameter: Max.φ500 mm 3) Rolgewicht: Max.300kg 4) Afwijking van de kronkelrand: kleiner dan of gelijk aan ± 0,4 mm |
Technische index van uitrusting
|
Nee |
Item |
Technisch parameter |
|
1. |
Rolgrootte |
Φ400 mm × 450 mm (diameter roloppervlak x breedte roloppervlak) Effectieve rolbreedte 420 mm |
|
2. |
Afmeting lijnplaatsing |
Ongeveer. Lengte 4660 mm× breedte 2680 mm× hoogte 1800 mm (exclusief reserve voor rolverwijdering) |
|
3. |
Grootte van rollenpers |
Ongeveer. Lengte 2680 mm x breedte 780 mm x hoogte 1800 mm |
|
4. |
Kleur apparaat |
Standaardkleur van de leverancier of gespecificeerde kleur. |
|
5. |
Gewicht van één enkel apparaat |
Het totale gewicht van de productielijn: ongeveer 5T, het gewicht van de rollenpers is ongeveer 4T |
|
6. |
Belasting-vereiste |
Het rolgedeelte vereist dat de grondbelasting groter is dan of gelijk is aan 3t/㎡, en de steunplaat wordt aan de onderkant van de apparatuur geplaatst |
|
7. |
Luchtdruk |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (olie- en waterverwijdering), stroomsnelheid: 0,04M3/min |
|
8. |
Milieuvereiste |
Temperatuurbereik 0 tot +45 graad C Relatieve vochtigheid: minder dan of gelijk aan 50% |
|
9. |
Stroomvereisten |
380V, 50Hz drie-fase vijf-draadsysteem |
|
10. |
Hele lijnvermogen |
Vermogen 10 kW |
|
11. |
Rollende productiesnelheid |
Max.12m/min |
|
12. |
Druk tussen twee rollen |
Max.200T |
|
13. |
Slagingspercentage |
Groter dan of gelijk aan 99% (exclusief slechte inkomende materialen, stroomvoorziening, gasvoorziening en andere beïnvloedende factoren) |
|
14. |
Storingspercentage van apparatuur |
Minder dan of gelijk aan 1% (alleen fouten veroorzaakt door apparatuur worden berekend) |
Apparatuurconfiguratie
De continue productielijn voor het rollen van elektrodes bestaat hoofdzakelijk uit een afwikkelaar, een voorverwarmingsapparaat, een hydraulische rollenpers, een opwikkelaar, een elektrisch regelsysteem, een elektrische boosterpomp en een apparaat voor randuitlijning.
1. Afwikkelaar
Dit apparaat ondersteunt het te walsen spoelmateriaal en voert het naar de walserij. Het bestaat uit een stevige verticale montageplaat (20 mm dik), een CNC-gefreesd frame met hardverchroomde beplating, lineaire lagers, een randuitlijningsapparaat, een luchtas, een magnetische poederrem met spanningsregelaar, geleidingsrollen en andere componenten.
Belangrijkste technische parameters:
- Afrolas: Diameter Ø76 mm, effectieve lengte 500 mm; luchtschacht met regelklep, voorzien van een opblaaspistool.
- Maximale afroldiameter: Ø400 mm
- Maximaal laadvermogen: 300 kg
- Spanningsregelaar: 0,5~50 kg (instelbaar), met behulp van een Sulishun-spanningscontroleapparaat.
- Apparaat voor randuitlijning: maakt gebruik van een Dongdeng-besturingssysteem met een nauwkeurigheid van ±0,2 mm.
2. Splitsplatform
- Samengesteld uit een lasplaat, drukbalk, cilinder en geleiderails, geïntegreerd met de afwikkelaar.
- Lasmethode: ondersteund door een cilinder-aangedreven drukbalk.
- Verbindingsbreedte: 400 mm
3. Edge-Trimapparaat
Het randtrimmer-bestaat uit een frame, bovenste en onderste snijmessen, zwevende rollen en geleidingsrollen. De belangrijkste functie ervan is het verwijderen van de ongecoate randen en uitstekende delen om ongelijkmatig rollen te voorkomen als gevolg van de differentiële verlenging tussen gecoate en ongecoate gebieden.
Belangrijkste technische parameters:
1) Maximale bladsnelheid: 40 tpm
2) Rand-snijbreedte: 200 mm–400 mm (traploos verstelbaar)
3) Motorvermogen: 0,4 kW (3-fase, 380V, 50Hz)
4. Trillingsdempingsapparaat
Dit apparaat bestaat uit een frame, vaste geleidingsrollen, zwevende geleidingsrollen en lineaire geleidingsrails en vermindert de trillingen van de plaat tijdens intermitterend rollen om breuk te voorkomen.
- Aantal: 2 sets (één voor en één na de walserij).
5. Voorverwarmingsapparaat
- Infraroodvoorverwarmingssysteem met instelbare temperatuur van minder dan of gelijk aan 100 graden, uitgerust met alarmbeveiliging voor te hoge- temperaturen.
6. Hydraulische rollenpers
De walserij is de kernuitrusting van de productielijn en bestaat uit een gietstalen portaalframe, universele koppelingen, motorreductor, elektrisch boostersysteem, spleetafstelsysteem, elektrisch regelsysteem, voerbeschermplaten en rollenreinigingsmechanismen.
Belangrijkste technische parameters:
1) Totale afmetingen (L×B×H): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Rolspecificaties (diameter x breedte): Ø400×450 mm
- Effectieve werkbreedte: 400 mm
- Walssnelheid: 2–12 tpm (traploos instelbaar)
- Rollermateriaal: 9Cr3Mo (inspectierapport meegeleverd)
- Oppervlaktehardheid: HRC Groter dan of gelijk aan 66–68
- Temperhardheid: HB280-300
- Afschrikdiepte: groter dan of gelijk aan 18 mm
- Radiale slingering: kleiner dan of gelijk aan ±0,001 mm (getest op cilindrische slijpmachine)
- Oppervlakteruwheid: Ra=0.04
- Dikte verchromen: groter dan of gelijk aan 0,18 mm
- Rollenreiniging: Schraapsysteem met verstelbare messen en opvangbak (één set per rol).
- Totale nul-radiale slingering: minder dan of gelijk aan ±0,002 mm (getest op cilindrische slijpmachine)
3) Aandrijfmethode: kruiskoppelingoverbrenging
4) Hoofdmotorvermogen: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Specificaties hydraulische cilinder: Ø200 mm boring, 10 mm slag
6) Maximale rolkracht: 3400 kN
7) Lijndruk: 0,45–7,5 t/cm
8) Spleetaanpassing: Centraal wigblok met hydraulische constante druk.
- Aanpassingsbereik: 0–2 mm
9) Rollagers: precisielagers van P5-kwaliteit met molybdeendisulfidevet.
10) Verwarmingsaansluiting: Roterend scharnier aan aseinde
11) Verwarmingsmethode: temperatuurregelaar van de mal
12) Verwarmingsmedium: thermische olie (door gebruiker-geleverd)
13) Verwarmingstemperatuur: kamertemperatuur–150 graden (instelbaar, digitaal display met alarm voor over- temperatuur).
14) Uniformiteit van de oppervlaktetemperatuur van de wals: ±1 graad (binnen de werkbreedte).
15) Verwarmingssnelheid: Kamertemp. tot 80 graden in minder dan of gelijk aan 60 minuten, stabilisatie minder dan of gelijk aan 100 minuten.
16) Vermogen olieverwarming: 2 pk, 24 kW (aparte voeding van 380 V, 50 Hz).
17) Motorvermogen oliepomp: 1,5 kW
18) Maximaal oliedebiet: 220 l/min
19) Machinegewicht: ~4,5 ton
20) Standaardkleurenschema
21) Aandrijfmotor bevindt zich aan de linkerkant van het invoeruiteinde.
7. Opwikkelaar
De herwikkelaar spoelt het opgerolde elektrodemateriaal op een kernas. Het bestaat uit een frame, lineaire lagers, randuitlijningsapparaat, luchtas, opwikkelmotor, magnetische poederkoppeling met spanningsregelaar en geleidingsrollen.
Belangrijkste technische parameters:
1) Opwikkelas: luchtschacht, Ø76 mm, effectieve lengte 400 mm (met regelklep en opblaaspistool).
2) Maximale wikkeldiameter: Ø400 mm
- Maximaal laadvermogen: 400 kg
3) Spanningsregelaar: 0,5–50 kg (instelbaar), Sulishun-systeem.
4) Randuitlijning: Dongdeng-besturingssysteem, nauwkeurigheid ± 0,2 mm.
8. Elektrisch besturingssysteem
Het elektrische systeem wordt bestuurd via een bedieningspaneel op de schakelkast, inclusief:
1) Spanningsregeling van de afwikkelaar via magnetische poederrem.
2) Walserij aangedreven door hoofdmotor met frequentieomvormer voor snelheidsaanpassing.
3) Opwikkelaar aangedreven door een motor met spanningsregeling via een magnetische poederkoppeling.
4) De elektrische boosterpomp past de hydraulische cilinderdruk aan via een HMI-touchscreen.
5) Randuitlijning geregeld door servomotoren.
6) Afstelling van de roldruk via HMI.
7) Rolverplaatsing weergegeven op HMI.
8) Afstelling van de rolspleet via HMI-ingang.
Toepassingsgevallen
Partnerbedrijf
Veelgestelde vragen over de productielijn van lithiumbatterijen
Hier vindt u antwoorden op veelgestelde vragen over onze productieapparatuur voor lithiumbatterijen, inclusief productieproces, lijnconfiguratie, capaciteitsplanning, maatwerk, installatie en technische ondersteuning.
Wat is een kalandermachine met lithiumbatterijen?
+
-
Een kalandermachine met lithiumbatterijen, vaak eenvoudigweg een kalander- of walspers genoemd, is een cruciaal apparaat dat wordt gebruikt bij het productieproces van elektroden. De primaire functie is het comprimeren en verdichten van de gecoate elektrodematerialen (zowel anode als kathode) op metaalfolies na het droogproces. Dit wordt bereikt door de gecoate folie door een reeks zeer-precieze, tegen-roterende rollen te voeren die gecontroleerde druk uitoefenen
Waarom is controle van de elektrodedikte belangrijk?
Controle van de elektrodedikte is van cruciaal belang omdat deze rechtstreeks de energiedichtheid, het vermogen, de veiligheid en de productieconsistentie van de batterij bepaalt. Dikkere elektroden bevatten meer actief materiaal, waardoor de energiedichtheid toeneemt, maar ook de ionentransportafstand wordt vergroot-waardoor de interne weerstand toeneemt, het snelheidsvermogen wordt verlaagd en het risico bestaat dat lithium wordt geplateerd tijdens snel opladen. Zelfs kleine diktevariaties (±2–3 μm) veroorzaken een ongelijkmatige stroomverdeling, wat leidt tot plaatselijke overbelasting, versnelde veroudering en niet-matchende cellen in accupakketten. Nauwkeurige controle (doorgaans ±1,5 μm in geavanceerde productielijnen) zorgt voor een uniforme elektrolytbevochtiging, consistente SEI-vorming en optimale verdichting tijdens het kalanderen, waardoor deeltjesscheuren of overmatige porositeit worden voorkomen. Kortom, de dikte van de elektrode is de fundamentele balans tussen prestatie en veiligheid.-Zonder precieze controle kunnen zelfs de beste materialen geen betrouwbare,-duurzame batterijen leveren.
Welke materialen kan deze machine verwerken?
+
-
Elektroden van aluminiumfolie, elektroden van koperfolie
Hoe verbetert kalanderen de prestaties van de batterij?
+
-
Kalanderen verhoogt de energiedichtheid van de batterij door het actieve materiaal te verdichten, verlaagt de interne weerstand door betere hechting en verfijnt de poriestructuur voor een efficiënte ionenstroom-terwijl defecten worden geëlimineerd die voortijdige uitval veroorzaken. Maar het is een delicaat evenwicht: te veel druk beschadigt de elektrode, te weinig zorgt ervoor dat deze ondermaats presteert.
Kan deze machine worden geïntegreerd met een batterijproductielijn?
+
-
Ja