Productiebeschrijving
De vacuümoven met vacuümpomp integreert een vacuümsysteem, verwarmingssysteem en automatisch controlesysteem voor droog-, uithardings- en oplosmiddelverwijderingsprocessen.
De apparatuur beschikt over programmeerbare temperatuurregeling, vacuümdrukbeheer en werking in meerdere caviteiten. Het is ontworpen voor processen die stabiele vacuümomstandigheden, gecontroleerde verwarming en herhaalbare werking vereisen.
Apparatuurweergaven en lay-outdiagram: (alleen ter referentie)



Oven-specifieke specificaties
(1)De oven heeft een drie-laags ontwerp met drie holtes in één machine. De elektrische bediening is verdeeld in zijmodel en topmodel.
|
Categorie |
Hoogte (mm) |
Breedte mm |
Diepte (mm) |
Opmerking |
|
Afmetingen (zijkast) |
1850 |
1520 |
1819 |
|
|
Afmetingen (bovenkast) |
1975 |
1219 |
1961 |
|
|
Effectieve grootte van de binnenholte (werkkamer) |
330 |
840 |
1210 |
*3 gaatjes |
|
Gewicht uitrusting (ca.) |
1.1t |
|||
(2) Inleiding tot de hoofdstructuur van de apparatuur:
1.Het frame van de apparatuur is als geheel gelast en gespoten met hoge temperaturen en andere anti- roestbehandelingen, waardoor het mooi en duurzaam wordt.
2.De roestvrijstalen voering wordt door een robot gelast en onderworpen aan een drievoudige druktest.
3. De apparatuur maakt gebruik van een- afdichtring van siliconenrubbercomposiet, die bestand is tegen hoge temperaturen en corrosie en een goed afdichtend effect heeft.
4.Hoog vacuüm maakt gebruik van aluminiumplaat als afdichtingsoppervlak van het deurpaneel, dat een goede vlakheid en kleine vervorming heeft. Alle deurpaneelscharnieren worden onderworpen aan een spanningstest en zwaartekrachttest om ervoor te zorgen dat er geen vervorming of vervorming optreedt tijdens het openen en sluiten. Extra zware deurpanelen zijn voorzien van last-dragende ondersteuningen.
5. Adopteer aangepaste hoogvacuüm flapperklep en uitgerust met geïmporteerde afdichtingen. Het is corrosie-bestendig en bestand tegen hoge- temperaturen-.
6.Alle luchtbroninlaten zijn uitgerust met filter- en drukregulerende dubbele- verbindingen, wat gunstig is voor het verlengen van de levensduur van pneumatische componenten en het garanderen van werkstabiliteit.
(3) Inleiding tot het elektrische besturingsgedeelte van de apparatuur:
1.Alle elektrische componenten maken gebruik van originele nationale standaardcomponenten en voldoen aan de nationale normen.
2.Er wordt gebruik gemaakt van een kromgetrokken- roestvrijstalen verwarmingsbuis met een groot warmtewisselingsoppervlak en stabiele verwarming.
3. Het maakt gebruik van een hittebestendige en hoge snelheidsventilator met een groot luchtvolume en uniforme warmte-uitwisseling.
4.Het aanraakscherm integreert alle menselijke-computerinteracties, met een eenvoudige interface en rijke functies.
5. Het maakt gebruik van PLC-programmeerbare controller van het grote merk, die een hoog marktaandeel, sterke stabiliteit, eenvoudig onderhoud en goede technische veelzijdigheid heeft.
6.Volledig intelligente temperatuurregelaar of temperatuurregelmodule met 485-communicatie, full- PID (proportioneel, differentieel, integraal) temperatuurregeling, alle verwarmingsmodules zijn uitgerust met een beveiligingsfunctie voor besturingsfouten en gebruiken een onafhankelijk temperatuurregelsysteem als beveiligingseenheid.
7. Door besturingslogica toe te passen op basis van meer dan tien jaar ervaring in de sector, wordt deze voortdurend verfijnd en ontwikkeld. De besturing is stabiel en de functies zijn praktisch.
8.Het programma heeft een eigen functie voor het opslaan van bedrijfsrecords en het hele productieproces kan worden getraceerd en opgevraagd (zoals weergegeven in de afbeelding)

Vacuümdroogproces
De apparatuur voltooit de vacuümdroogcyclus door middel van vacuümextractie, verwarming, het vullen van droog gas en koelprocessen.
Bedieningsinstructies voor apparatuur
Vacuümdroogproces
1. Via de interface voor het instellen van de cyclus op het aanraakscherm worden de parameters zoals de verwarmingstijd van de oven, de stikstofverwarmingstemperatuur, de vacuümbaktijd, de stikstofvulling, het aantal cycli, enz. ingesteld. De oven geeft aan dat het bakken is voltooid en geeft een melding.
2.Elke studio werkt onafhankelijk en wordt onafhankelijk verwarmd; het temperatuurregelsysteem en het supertemperatuurregelsysteem kunnen onafhankelijk of gelijktijdig werken. Elke holte kan onafhankelijk worden geëvacueerd en gevuld met stikstof. Programmalogica-besturing voorkomt cross--gasgesprekken tussen holtes en voorkomt dat deze met elkaar interfereren.
3.Elke ovenruimte is uitgerust met een onafhankelijk temperatuurcontrolesysteem, een waarschuwingssysteem voor bescherming tegen te hoge -temperaturen en een beschermingssysteem voor de temperatuur van de verwarmingsbuizen. Elk systeem kan onafhankelijk werken om oververhitting- te voorkomen.
4. Om aan verschillende gebruiksscenario's te voldoen, is deze apparatuur verdeeld in twee vacuümbakmodi:
1. Drukhandhavingsmodus- (stel bijvoorbeeld de bovengrens in op 100 Pa en de ondergrens op 200 Pa, dwz wanneer de vacuümgraad 100 Pa bereikt, wordt de vacuümklep gesloten, en wanneer de vacuümgraad 200 Pa bereikt, wordt de vacuümklep geopend om het vacuüm aanvullen te starten).
2. Directe pompmodus (nadat het vacuüm is bereikt, worden de vacuümpomp en de vacuümklep bijvoorbeeld niet uitgeschakeld en blijft de vacuümpomp pompen.)
Speciale technische parameters:
1.Werktemperatuurbereik: kamertemperatuur +20 graden -120 graden;
2. Temperatuurresolutie: ± 0,1 graad, meetnauwkeurigheid ± 0,5% FS;
3. Temperatuuruniformiteit: minder dan of gelijk aan ±3 graden in vacuüm, minder dan of gelijk aan ±2 graden in normale druk; (geen belasting, na temperatuurstabilisatie, op elk punt in de spouw op 50 mm afstand van de muur)
4. Verwarmingstijd: minder dan of gelijk aan 30 minuten (onbelast, oplopend tot 100 graden);
5.Ultieme vacuümgraad: minder dan of gelijk aan 20 Pa (geen-belasting, wanneer de testvacuümpomp een Edward GXS160/1750 is);
6. Onderhoud van vacuümdruk: 24 uur vacuümlekkage Minder dan of gelijk aan 500 Pa (voldoen aan de lekvereisten bij constante temperatuur, constante vochtigheid en constante druk), de drukbehoudfunctie kan de druk lange tijd handhaven; met functie voor zelf-vacuümaanvulling.
7. Thermische isolatieprestaties: de temperatuur van het buitenoppervlak van de doos is kleiner dan of gelijk aan kamertemperatuur + 15 graad (behalve het contactoppervlak van de monding van de verwarmingsholte);
8. Nominaal vermogen: minder dan of gelijk aan 10,5 kW (380V/50HZ)
9. Energieverbruik bij werking bij constante temperatuur: minder dan of gelijk aan 2 kWh
10.Geïntegreerd hoofdcircuit, stikstof, perslucht, gasinlaat bevindt zich rechtsboven aan de achterkant van de oven;
11.Technische parameters van lucht-gekoelde luchtkoeler
|
Model |
JLSF-5HP |
||
|
Temperatuurregelbereik |
5 graden - 35 graden verstelbaar |
||
|
Nominaal koelvermogen |
Kcal/u |
13750 |
|
|
kW |
14.2 |
||
|
Totaal ingangsvermogen |
kW |
4.5 |
|
|
Voedingsspanning |
Netsnoer |
Drie-fasen |
5 lijnen |
|
Spanning |
V |
380 |
|
|
frequentie |
HZ |
50 |
|
|
Circuitcontrole |
Weergavetype |
Knoppen en LCD-display |
|
|
Controletype |
Volledig automatische controle |
||
|
Taaltype |
Chinees en Engels |
||
|
Temperatuurbereik |
Maximale temperatuur |
( rang ) |
35 |
|
Minimale temperatuur |
( rang ) |
5 |
|
|
Koelmiddel |
type |
R22 |
3,2 kg |
|
Controlemethode |
Thermisch expansieventiel |
||
|
compressor |
type |
Volledig gesloten rol |
|
|
stroom |
kW |
3.75 |
|
|
Compressorvermogen |
PK |
5 |
|
|
Aantal compressoren |
toren |
1 |
|
|
Condensor |
type |
Koperen condensor van het type Warp- |
|
|
Specificatie |
mm |
15.88 |
|
|
Koelluchtvolume |
m3/h |
620 |
|
|
Condensor |
type |
Hydrofiele aluminiumfoliehuls, koperen buis met hoog rendement binnendraad |
|
|
Specificatie |
mm |
9.52 |
|
|
Koelventilator |
formulier |
Buitenrotor axiale stroming naar boven blazend |
|
|
hoeveelheid |
toren |
2 |
|
|
Grootte ventilator |
mm |
350 |
|
|
Vermogen van de ventilator |
kW |
0.164*2 |
|
|
Luchtvolume |
㎥/h |
6300 |
|
|
Pomp |
type |
Hogedruk centrifugaalventilator |
|
|
stroom |
kW |
1.5 |
|
|
Winddruk |
Pa |
0.27 |
|
|
Luchtvolume |
M3/h |
552-847 |
|
|
hoeveelheid |
toren |
1 |
|
|
Systeem koperen buis |
type |
Koperen buis met hoog rendement |
|
|
Specificatie |
mm |
1.2 |
|
|
Koelmiddelkoelingsmethode |
Luchtkoeling |
Lucht-gekoeld |
|
|
Koude bron |
Natuurlijke lucht |
||
|
Koude luchtkanaal |
type |
||
|
Koude luchtuitlaat |
DN100 |
4 inch |
|
|
Koude luchtinlaat |
Stofscherm |
Natuurlijke wind |
|
|
Droogleggen |
DN15 |
4 punten |
|
|
Veiligheidsbescherming |
Beveiliging tegen vertraagde start compressor 2, bescherming tegen overbelasting van de koelmachinepomp en indicatielampje 3, beveiliging tegen overbelasting van de compressor 4, omkeerbeveiliging van de motor en indicatielampje 5, bescherming tegen overbelasting van de compressor en indicatielampje 6, bescherming tegen koelmiddeltekort en indicatielampje 7, bescherming tegen slechte warmteafvoer en indicatielampje 8, storingsalarmzoemer 9, alarm voor watertekort 10, hogedrukbeveiliging 11, bescherming tegen te hoge temperatuur |
||
|
Afmetingen |
Lengte*breedte*hoogte (mm) |
1240*650*1380 |
|
|
Machinegewicht |
kg |
190 |
|
12.Introductie van het droogproces:

Veelgestelde vragen
Vraag 1: Waar wordt de vacuümoven met vacuümpomp voor gebruikt?
De vacuümoven met vacuümpomp wordt gebruikt voor droog-, uithardings- en oplosmiddelverwijderingsprocessen waarbij gecontroleerde temperatuur- en vacuümomstandigheden vereist zijn.
Vraag 2: Wat is het voordeel van een olie-vrije vacuümpomp?
De olie-vrije vacuümpomp zorgt voor een schone werking en vermindert het risico op verontreiniging tijdens vacuümverwerking.
Vraag 3: Kan elke kamer onafhankelijk opereren?
Ja. Elke holte kan onafhankelijk werken met afzonderlijke functies voor temperatuurregeling, vacuümbediening en stikstofvulling.
Vraag 4: Kan de vacuümoven worden aangepast?
Ja. Configuratieopties kunnen worden aangepast op basis van kamergrootte, temperatuurbereik, vacuümomstandigheden en bedrijfsvereisten.








