Drijfmestmengapparatuur

1-1 Machinenaam, specificaties en model

Planetaire vacuümmixer;

Specificaties: YC-10L;

1-2 Basisstructuur

1. Kruisarmtype met vrijdragende balk;

2. Directe temperatuurmeetmodus op vatwand;

3. Twee drie-dimensionale spiraalvormige roerwaaiers,

4. Eén hoge-verspreidingsas en twee verspreidingsschijven

5. De machinesteun is gemaakt van Q235A-koolstofstaal;

1-3 Ondervat (mengvat)

1. Vatspecificaties: Ф300mmX200mm; Ontwerpvolume: 14L; Effectief werkvolume: 10L;

2. Materiaal binnenwand: SUS304L;

3. De binnenwand is spiegelgepolijst na het draaien van de precisiedraaibank, polijstgraad: 80girt;

4. Het flensvlak op het mengvat en het bovenste vatlichaam worden afgedicht door een afdichtring om de vacuümgraad van de machine te garanderen;

5. Elke machine is uitgerust met een materiaalton, die is ontworpen als een dubbel-laags vat en kan worden aangesloten op circulerend water voor verwarming en koeling; de loop kan los zitten en kan voor meerdere handelingen vervangen worden;

6. De loop is voorzien van twee roestvrijstalen handgrepen;

7. Twee G3/8 snel-open waterinlaat- en uitlaatpoorten, één G1/2-uitlaat.

1-4 Bovenste cilinder

1. Het vat is gemaakt van SUS304L roestvrij staal;

2. De bovenste cilinder heeft twee Φ80 mm spiegelpoorten en 10 mm dik gehard glas; Materiaal: SUS304L;

Gebruik het kijkglas om de roeromstandigheden te observeren;

3. Eén DN80 snel-open poedertoevoerpoort, materiaal: SUS304L;

4. Een drie- DN8-vacuümleidinginterface met kogelkraan;

5. De voorkant van de bovenste loop is uitgerust met een vacuümweergavemeter om het vacuüm in de loop weer te geven;

1-5 Mengsysteem

1. De twee drie-dimensionale spiraalvormige roerpeddels roteren en de planetaire doos draait, waardoor de roerpeddels tegelijkertijd ronddraaien en zo het bewegingstraject van de dubbele planeten vormen;

2. De opening tussen de roerpeddels ligt tussen 3 mm en 6 mm, en de opening tussen de roerpeddel en de vatwand is 2 mm tot 4 mm. Door de extreem kleine opening kunnen de twee roerpeddels constant worden gekneed, en door de planetaire beweging is er geen dode hoek in het roerproces en zijn de materialen volledig gemengd;

3. Planetaire toerental: 0 ~ 50 rpm, traploze snelheidsverandering;

4. Snelheid roerpeddel: 0 ~ 100 tpm, traploze snelheidsverandering;

1-6 Motor, reductor

1. Motorvermogen: 2,2 kW/4 polen; motor met variabele frequentie, beschermingsgraad IP54

2. Uitgerust met een cycloïde pinwheel-reductiemiddel, is de reductieverhouding ongeveer I= 24, gebruik factor fa= 2.1

1-7 roerpeddel

1. Materiaal: SUS304L;

2. De propeller is gemaakt van SUS304L roestvrij staal en is gegoten door precisievorm;

3. Het propelleroppervlak is spiegelgepolijst, polijstgraad: korrel 80;

4. Lagers: FAG, Duitsland;

1-8 verspreid systeem

Eén verspreidingsas met hoge snelheid-, het materiaal van de verspreidingsas is SUS 321

Dispersieschijf diameter 60 mm Materiaal SUS 304

Dispergeerschijfsnelheid 0-6200 tpm snelheidsregeling met variabele frequentie.

Verdeeld motorvermogen 2,2 kW -2 motor met variabele frequentie en snelheidsregeling.

1-9 hefsysteem

1. Heffen van schroeven,

2. Wormwielreductiemiddel, vermogen: 0,37

3. Hefslag: 380 mm;

1-10 Vacuümsysteem

1. Uitgerust met een vacuümvloeistofbuffertank en een kogelkraanschakelaar; de bodem van de buffertank is voorzien van een afvoerpoort en de buffertank en de vacuümpomp zijn verbonden met een metalen slang;

2. Dynamische afdichting: mechanische afdichting (type GB-103) is aangenomen; statische afdichting: FPM-materiaal "O"-ring wordt gebruikt in delen met hoge temperatuur, en NBR-materiaal "O"-ring wordt gebruikt in delen met lage temperatuur;

3. De apparatuur kan tijdens het roer- en mengproces onder vacuüm worden gebruikt, en de vacuümgraad is kleiner dan of gelijk aan -0,098 MPa;

4. Het bovenste vat is uitgerust met een vacuümdrukweergavemeter. De vacuümleidinginterface is een G3/8-kogelklep en er is een vacuümbufferapparaat op de kolom geïnstalleerd.

1-11 Elektrisch besturingssysteem

Bediening met druk-knop

Elektrische componenten met lage spanning: Chint;

Omvormer: moderne bedieningselementen;

4. Inductieschakelaar: Duitse Schneider of Japanse Omron;

1-12 Methode voor temperatuurmeting

1. Een metalen thermokoppel

2. Het temperatuurbereik van het materiaal is 0-200 graden;

3. De temperatuursensor bevindt zich aan de onderkant van het vat, direct in contact met het materiaal, de temperatuur is nauwkeuriger en de temperatuurmeetfout is ± 1 graad;

1-13 Uiterlijkvereisten

1. Voldoen aan de JBIT7669-2004 kunststofmengstandaard.

2. De verf moet egaal, glad, consistent van kleur en glanzend zijn; het verfoppervlak moet transparant, niet-plakkerig, sterk in de hechting en elastisch zijn, zonder rimpels, afbladderen, verflekkage, vloeisporen, belletjes, enz. Het moet ook voldoen aan de technische voorwaarden van HG/T3228-2001.

1-14 Veiligheidssysteem

1. Vertrouwend op de frequentieomvormer en de eindschakelaar, via een speciaal ontworpen besturingsroute, wordt ervoor gezorgd dat de loop automatisch stopt nadat deze de gespecificeerde positie heeft bereikt;

2. Tijdens het rijzen van het vat kan het meng-/dispergeergedeelte van de apparatuur niet worden gestart; op dezelfde manier kan, wanneer de machine het mengsel laat draaien, het vat niet omlaag worden gebracht en kan het mengvat niet worden geopend;

1-15 Totaal gastvermogen: 4,75 kW;

1-16 Afmetingen apparatuur: 1150x780x1500 (mm) ;

1-17 Werkspanning/frequentie: 380V/50Hz;

1-18 Gewicht uitrusting: ongeveer 580 kg;