Serviceoverzicht
De batterijkalandermachine is ontworpen voor continue compressie van lithium-ionbatterijelektroden om de elektrodedichtheid en dikteconsistentie tijdens de productie van batterijen te verbeteren. Het is geschikt voor zowel anodematerialen (grafiet, silicium-koolstof) als kathodematerialen (LFP, NMC, LCO).
De machine maakt gebruik van Φ400×450 mm geharde verchroomde -geplateerde rollen (HRC66-68, Ra kleiner dan of gelijk aan 0,02) en biedt een nauwkeurigheid van ±2 µm diktecontrole bij snelheden tot 12 m/min met een maximale rolkracht van 200 ton. Het integreert infrarood EPC-correctie (±0,1 mm), PID-spanningsregeling (±5N) en met olie verwarmde rollen (50–150 graden) om een stabiele elektrodedikte en -dichtheid te behouden tijdens continu gebruik.
Werkingsprincipe
De batterijkalandermachine werkt door gecoat elektrodemateriaal tussen twee nauwkeurig-gestuurde rollen te leiden. De rollen oefenen continue druk uit om de elektrodecoatinglaag samen te drukken, waardoor de elektrodedichtheid wordt verbeterd en de diktevariatie wordt verminderd.
Tijdens bedrijf zorgt het spanningscontrolesysteem voor een stabiele elektrodetoevoer, terwijl de aanpassing van de rolafstand en het temperatuurcontrolesysteem consistente verwerkingsresultaten garanderen.
Verwerking materialen
De batterijkalandermachine is geschikt voor verschillende materialen voor lithium-ionbatterij-elektroden, waaronder:
Grafietanode-elektroden
Silicium-koolstofanode-elektroden
LFP-kathode-elektroden
NMC-kathode-elektroden
LCO-kathode-elektroden
Het wordt veel gebruikt voor de voorbereiding van elektroden in EV-batterijen, energieopslagbatterijen en de ontwikkeling van laboratoriumbatterijen.
Belangrijkste kenmerken
Zwaar-45# stalen frame
Met spleetaanpassing van het wig--type (precisie van 0,001 mm) en hydraulische drukverhoging (50 MPa).
Elektroderandcontrolesysteem
(300–420 mm breed) enrolveegsysteemom grafiethechting te voorkomen (voor anoden).
Mitsubishi-PLCEntouchscreen-HMI
Voor digitale controle van snelheid, druk en rolafstand.
3-inch opblaasbare schachten
Steunmaximaal 300kg rollen(φ500mm) metMinder dan of gelijk aan ±0,4 mm wikkeluitlijning.
De batterijkalandermachine is geschikt voor de productie van lithium-ionbatterijelektroden in R&D-laboratoria, pilotlijnen en massaproductiefaciliteiten. Het ondersteunt continue elektrodeverwerking voor EV-batterijen, energieopslagbatterijen en andere lithium-ionbatterijtoepassingen.
Samenstelling van de apparatuur
|
S/N |
Componentnaam |
Samenstelling |
Aantal (set) |
|
1 |
Montage van rackpanelen |
Elektriciteitskast voor racks, zijpanelen, installatiepanelen, enz. |
1 |
|
2 |
Afwikkelen van componenten |
Afwikkelen luchtschacht, afwikkelen instelrol, sluitcilinder, afwikkelen correctie, etc. |
1 |
|
3 |
Platformcomponenten splitsen |
Drukstangcilinder, drukstang, riemverbindingstafel |
1 |
|
4 |
Afwikkelen van spanningscomponenten |
Spanningsregelaar, spanningssensor, spanrol |
1 |
|
5 |
Aandrijfcomponenten |
Aandrijfmotor, aandrijfrol, aandrijfaandrukrol, drukregelmechanisme, etc. |
1 |
|
6 |
Elektrodegeleidingsrol |
Inschuifbaar verstelrolmechanisme aan de voorkant, inschuifbaar verstelrolmechanisme aan de achterkant, onderste verstelrolmechanisme, |
3 |
|
7 |
Componenten voor stofverwijdering |
Gereedschapshouder stofverwijderingsmechanisme, elektrode poederborstel stofverwijderingsmechanisme na het snijden |
3 |
|
8 |
Druk op riemmontage |
Bovendrukbandmechanisme, onderdrukbandmechanisme |
1 |
|
9 |
Wikkelcomponenten |
Opwindbare differentieelas, opwinddrukwiel, opwindaandrijfmotor |
1 |
Belangrijkste componenten
1. Afwikkelmechanisme
Het afwikkelmechanisme heeft een geïntegreerd ontwerp met het hoofdmachineframe om een stabiele elektrodetoevoernauwkeurigheid tijdens het kalanderproces te garanderen.
Het onafhankelijke afwikkelcorrectie- en spanningscontrolesysteem verbetert de stabiliteit van de elektrodetoevoer en handhaaft een consistente baanspanning tijdens gebruik.
De geoptimaliseerde mechanische structuur verbetert de algehele stijfheid en operationele stabiliteit tijdens continue elektrodeverwerking.
|
Afwikkelafdeling: |
3 inch luchtschacht afwikkelend |
|
Afwikkeldiameter: |
Maximaal Φ450 |
|
Correctiecontrolemethode: |
Handmatig/automatisch schakelen |
|
Correctiesysteem: |
Foto-elektrisch correctiesysteem; algemene correctieslag 0-100 mm; |
|
Spanningsafdeling: |
Spanningsbereik: 50-200N Nauwkeurigheid spanningscontrole: minder dan of gelijk aan ±1,5N Spanningscontrolemethode: gesloten luscontrole |
2. Kalanderrolsysteem
Het kalandeerrollensysteem bestaat uit nauwkeurig-bewerkte boven- en onderrollen met geharde verchroomde- oppervlakken. De rolspleet en druk worden nauwkeurig geregeld om een uniforme elektrodedikte en -dichtheid te bereiken tijdens continue verwerking.
De Φ400×450mm-rollen zorgen voor stabiele compressieprestaties met een maximale rolkracht van 200 ton. Het temperatuur-gecontroleerde rolsysteem helpt bij het handhaven van een consistente elektrodekwaliteit tijdens werking op hoge- snelheid.
|
Slijpfreesframe: |
De onderste snijder is niet verstelbaar (om nauwkeurigheid te garanderen en kunstmatige rauwe en gekookte verschillen te elimineren), en de beethoeveelheid is instelbaar |
|
Het bovenwerk is verstelbaar en de optimale lijnsnelheidsverhouding kan worden geselecteerd op basis van het snijproces en het effect. |
|
|
Het bovenwerk is bevestigd met een precisieafstandhouder om de snijbreedte te fixeren (de nauwkeurigheid van de afstandhouderdikte is +/- 0,002 mm) |
|
|
Er zijn mesin- en uitstelrollen voor en achter, en het bovenste deel heeft een onafhankelijke servoaandrijving |
|
|
Elektrode poeder |
Er mag geen uitwisbaar vuil of blootliggende folie op de wikkeling zitten, en ook niet voor de hand liggend Het grillige en kromtrekkende fenomeen De rand van de elektrode is glad zonder plooien (variatie van de randdikte kleiner dan of gelijk aan 5%) |
3, Systeem voor aanpassing van de opening
Het precisiesysteem voor het afstellen van de opening regelt de afstand tussen de bovenste en onderste rollen met hoge nauwkeurigheid. Het helpt een stabiele elektrodedikte te behouden en verbetert de consistentie door de hele elektroderol.
4, spanningscontrolesysteem
Het gesloten-lusspanningscontrolesysteem controleert en past de elektrodespanning aan tijdens het af- en terugspoelen. Het verbetert de voedingsstabiliteit en voorkomt vervorming van de elektrode tijdens continu kalanderen.
5, terugspoelmechanisme
|
Elektrodemechanisme: |
Twee sets differentieelassen (3 inch) wikkeling |
|
Wikkeldiameter: |
Maximaal Φ 350 mm |
|
|
1. Achter het stofverwijderingsmechanisme wordt een magnetische staaf geplaatst om magnetisme te verwijderen; 2. De plaatsingsafstand tussen de voor- en achterkant en het afmeermateriaal is verstelbaar op 5-10 mm; 3. Magnetische sterkte: 10000GS. |
|
Wikkelrol: |
De bovenste en onderste wikkelassen hebben een drukwielmechanisme, waardoor het oprollen stabieler wordt en defecten zoals het barsten van de rand van de rol effectief worden voorkomen; |
|
Opwindspanningsdeel: |
Spanningsbereik: 50 - 100N regelnauwkeurigheid: ± 1,5 N |
|
Structuur: Twee sets kronkelende differentiële assen, de differentiële asluchtdruk wordt geregeld door een elektrische proportionele klep |
6, Elektrode stofverwijderingssysteem
Het stofverwijderingssysteem maakt gebruik van vacuümzuig- en borstelreinigingstechnologie om elektrodedeeltjes te verwijderen die tijdens de verwerking worden gegenereerd. Het helpt een schone werkomgeving te behouden en verbetert de kwaliteit van het elektrodeoppervlak tijdens continue productie.
|
Stofzuiger |
1. Het is samengesteld uit centrifugaalventilator + filter en chassis; 2. Ventilatorvermogen 3 kW, luchtvolume 3500 kubieke/H; 3. Filterlucht primair filter; 4. Inlaatdiameter 90, windsnelheid 23 m/s. |
|
Mechanisme voor stofverwijdering |
1. Stofverwijdering voor materialen, verdeeld in bovenste en onderste lay-outs; 2. Twee sets stofverwijderingsmechanismen aan de achterkant aan de boven- en onderkant om de stofverwijdering te verbeteren; 3. Zuigen met omgekeerde rolborstel; 4. De borstel wordt aangedreven door een stappenmotor; 5. De onderpomp heeft een rechte-viltlijn + vacuümkanaal; 6. Geïntegreerde pijpleidingafzuiging. |
Toepassingsgevallen
Partnerbedrijf
Veelgestelde vragen
Waar wordt een batterijkalandermachine voor gebruikt?
+
-
Een batterijkalandermachine wordt gebruikt om lithium-ionbatterijelektroden na het coaten te comprimeren. Het verbetert de elektrodedichtheid, de consistentie van de dikte en de algehele kwaliteit van de batterijproductie.
Wat is de maximale rolkracht van deze machine?
+
-
Deze batterijkalandermachine biedt een maximale rolkracht van 200 ton voor continue elektrodecompressie.
Welke materialen kunnen door de batterijkalandermachine worden verwerkt?
+
-
Het kan grafiet-, silicium-koolstof-, LFP-, NMC- en LCO-elektrodematerialen verwerken die worden gebruikt in lithium-ionbatterijen.
Wat is de diktenauwkeurigheid van de elektrode na kalanderen?
+
-
De machine biedt diktecontrolenauwkeurigheid tot ±2 μm onder stabiele bedrijfsomstandigheden.