Machine voor het maken van elektroden

Bereik ongeëvenaarde consistentie in celassemblage. De basis van een betrouwbare accu ligt in een perfecte uitlijning van de componenten. Onze uiterst nauwkeurige machine voor het maken van elektroden is ontworpen om precies dat te bereiken. Het produceert consistent schone, braam-vrije tabbladen met een exacte maatnauwkeurigheid op elk afzonderlijk elektrodevel. Deze uniformiteit is cruciaal voor foutloos laserlassen en optimale elektrische prestaties in de eindcel. Door defecten zoals onregelmatige vormen of verkeerd uitgelijnde lipjes te elimineren, draagt ​​onze machine rechtstreeks bij aan een hoger rendement, verbeterde veiligheid en een superieure levensduur van uw batterijen. Zorg ervoor dat uw cellen vanaf de eerste stap aan de hoogste normen voldoen. Laat onze technologie uw sleutel zijn tot uitmuntende productie en het opbouwen van een reputatie voor ongeëvenaarde kwaliteit.

Beschrijving van de belangrijkste onderdelen van de machine

1. Afvoereenheid: Maakt snelle materiaalvervanging mogelijk via een lucht-liftschacht. De schacht is voorzien van een gekalibreerde schaal voor nauwkeurige positionering van nieuwe elektrodeplaten, met een automatisch detecterend ontladingsmechanisme dat de lengte van de elektrodeplaat aanpast via een vertragingstimer.

2. Uitlijningsmechanisme: het elektrodeblad passeert het uitlijningsmechanisme voordat het het aandrijfplatform binnengaat. Het elektrodevel wordt uitgelijnd door een precisie-uitlijningssensor, met een uitlijningsnauwkeurigheid van ±0,3 mm.

3. Aandrijfcomponent: het precisietoevoerplatform wordt aangedreven door een servomotor om de werkelijke lengte van het elektrodeblad te bereiken. Deze functie wordt aangedreven door twee sets cilinderpersplaten aan de voor- en achterzijde, waardoor de vlakheid van het stans-snijgebied wordt gewaarborgd en de nauwkeurigheid wordt verbeterd.

4. Ponsmodule: Met een snel-werkend cilinder-klemmessensysteem maakt dit ontwerp nauwkeurige aanpassingen aan de voor-, achter- en hoekinstellingen mogelijk. Het elektrisch geregelde drukaanpassingsmechanisme vereenvoudigt de bediening, verbetert de efficiëntie en verbetert de productkwaliteit.

5.Hoststructuur: het stans-snijgedeelte is opnieuw ontworpen met zes geleidingskolommen en dubbele servosystemen, waardoor een nauwkeurigere drukregeling en verbeterde efficiëntie worden bereikt. Alle drukaanpassingen worden computer-gestuurd en bieden een gebruiksvriendelijkere- en gedigitaliseerde ervaring.

6. Afvalinzameling: het systeem synchroniseert de magnetische poederinzameling met de hoofdeenheid, met digitaal instelbare spanning voor moeiteloze afvalinzameling en een continue materiaalstroom.

7. Aanpassingsmodule transportband: De transportband ondergaat een positioneringsovercoating via meerdere overcoatingstaven, met een circulerend transmissiesysteem. Door twee mechanische aanpassingsmethoden te implementeren, lost deze oplossing effectief het hardnekkige probleem van de aanpassing van de riemspanning op.

Technische parameters

Model: SZO-DC350

Milieuvereisten

Omgevingstemperatuur: 0 ~ 40 graden;

Relatieve vochtigheid: 20 ~ 90% RV;

Voeding: enkel-fase 220V,50Hz; bereik spanningsschommelingen: ±10%; aardingsbeschermingsvereiste:<4Ω (measured by multimeter);

Geen corrosief gas, vloeibaar of explosief gas ter plaatse;

Perslucht: 0,4-0,8 MPa (4-8 kgf/cm2), drukschommelingsbereik: ± 10%.

Partij A zal de vacuümbron voorzien van een debiet van 20 l/min en een vacuümniveau variërend van -40 tot -55 KPa.

Vereisten van de locatie en ondersteunende faciliteiten

1. Partij A is verantwoordelijk voor het leveren van energie- en gasbronnen overeenkomstig de ontwerpvereisten van Partij B (de installatie ervan op de dichtstbijzijnde locatie bij de apparatuur op het terrein van Partij A), met onafhankelijke elektrische luchtschakelaars, gasbroninterfaces, enz.;

2. Partij A stelt gratis positieve en negatieve elektrodebladen ter beschikking voor foutopsporing en regelt de medewerking van relevante operators, onderhoudspersoneel en technici.

3. Nadat de apparatuur aan Partij A is geleverd, is Partij A verantwoordelijk voor de plaatsing van de apparatuur, en is Partij B verantwoordelijk voor de -installatie ter plaatse en het opsporen van fouten in de apparatuur om aan de vereisten van deze Overeenkomst te voldoen;

Toepassingsgevallen

Partnerbedrijf